日前，2025年度中国有色金属工业科技奖拟授奖项目揭晓，金川镍钴选矿厂“强蚀变高镁硫化铜镍矿全流程精准调控强化分选关键技术与应用”项目荣获二等奖。

  近三年，金川镍钴选矿厂累计斩获中国有色金属工业协会科学技术二等奖3项、甘肃省科学技术进步二等奖1项、甘肃省冶金有色工业科技进步奖6项，一选矿车间先后获评国家级人机一体化智能系统优秀场景、省级数字化车间等多项荣誉。

  一项项荣誉背后，是金川镍钴选矿厂坚持以科学技术创新带动全面创新，以体制机制改革为引擎，以全员创新为动力，系统推进科学技术创新的坚实足迹。

  面对金川矿山贫矿比例日趋提升的现实，金川镍钴选矿厂“跳出选矿看选矿”，引入“仿生学”“微观视角”理念，按照“先个体、后团体、再聚体，先弱化、后强化、再细化”技术思路，实现金川选矿由物理选矿向化学选矿转变、由单一选矿向选冶联合、选化联合转变的迭代升级。

  基于矿石顺赋性的选矿理念，对金川选矿各矿种开展矿物学、赋存状态及粒级分析等全面系统的工艺矿物学研究2784项，提出“一段浮镍，二段浮铜”的技术思路，形成“精磨细分、机柱联合”梯次化选别新工艺。创新实现选矿镍、铜回收率的有效提升，其中，三矿矿石铜尾矿品位达到“双零”以下，取得金川选矿历史上首次突破；在厂原矿铜品持续下降的不利条件下，2025年铜回收率较2020年提升2.5个百分点以上，每年多回收铜金属2200余吨。

  金川镍钴选矿厂聚焦科学技术创新，加力构建“孵化+项目化+成果转化”的选矿“大科研”体系。在科研攻关模式上，每季度面向全厂征集“技术金点子、科研孵化项目、难题揭榜攻关项目”，围绕选矿工艺优化、药剂开发、装备升级、智能化赋能等核心方向精准发力。项目实行“进出站”动态管理，实现从“创意萌芽”到“立项攻坚”再到“落地见效”的高效闭环。

  依托创客孵化基地，组织全厂一半以上的选矿工程技术人员开展“以我为主”的集中攻关。采用定课题、分团队的攻关模式，由主要领导亲自参与，每周组织例会，边研究边查新开展创新攻关。基于定量构效关系理论，先后开展百余种捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂（降镁）药剂匹配化研究，300余场次各类选矿试验，筛选出系列提铜药剂应用于现场，创新金川选矿药剂体系。

  秉持“以我为主、引智借力”的内外联合“大攻关”模式，与中南大学、矿冶科技集团和中国地质科学院矿产综合利用研究所一同研究开发“电化学优先浮铜新工艺”，实现金川选矿工艺又一次原创性突破，该成果已纳入“十五五”期间选矿重大技改项目。

  人才是创新的第一资源，更是新质生产力的核心支撑。金川镍钴选矿厂大力倡导“全员创新”理念，推动科研体系向职业化、大团队转型，实现从“生产大车间”到“研发策源地”的转变。

  在队伍建设上，组建思维活跃、富有创造新兴事物的能力的科学技术创新团队。实行项目负责人制，充分赋予项目负责人在技术路线、资源调配、奖励分配上的话语权和分配权，实现科研体系向职业化和大团队的转变。将研发“触角”向车间、班组延伸，建立车间级微创推中心，指定专人负责创新小组工作。

  同时，创新构建多元化激励体系，每年累计发放科学技术创新奖励80余万元，并将创新成果与岗位晋升、职称评定深度绑定，让“有成果就有舞台、有贡献就有位置”成为实实在在的激励导向，充分释放全员创新的内生动力。

  在项目推进方面，金川镍钴选矿厂建立厂内科研攻关“谋、铺、集、转”闭环工作法。以生产现场需求为导向，一季度，全面谋划科研攻关项目，促进各科研团队外出考察，实现走出去，学进来；二季度，项目全面铺开进入实施阶段；三季度，实现项目效果集成；四季度，完成成果转化应用。

  每年承担科研集团级重大重点科研项目2-3项，开展厂级科研项目20余项，年度研发投入达3000万元以上。集团级科研项目实施设置专职项目组，重点项目由厂主要领导亲自挂帅实施，重点项目由厂主管领导挂帅实施；厂级科研项目在厂内指定主责单位，由项目单位成立项目组，由单位负责人或分管业务负责人组织完成研发任务。

  项目实施中，科研技术室督促项目组的进度、费用归集，协调项目实施过程中的物资材料等研发要素的配置，按照“月例会、季总结”的模式，推进各项目工作。

  金川镍钴选矿厂以“掘金、智创”为核心目标，推动工艺、装备、数智化领域一系列标志性成果落地，引领行业发展。

  工艺革新实现生产效率突破。基于高压辊磨晶间破碎行为及矿石特性研究，开发出高压辊磨短流程高效破碎新工艺；首创“精磨细分-机柱联合”阶梯式分选工艺，让铜回收率实现历史性跨越，龙首矿石铜回收率较2020年提高4.33个百分点；针对性研发“分散强化捕收-絮凝强化抑制”协同作用的新药剂体系，破解了三矿贫矿分选难题，三矿矿石铜回收率较2020年提升4.64个百分点。

  数智赋能重塑运行管理模式。深层次地融合铜镍选矿与数智化技术，完成六大生产单元、八大生产系统全流程数字化转型；自主研发的矿仓清理机器人、在线拣铁机器人等智能装备成功应用于现场；建成国内首个选矿药剂“备-配-加”一体化无人供配中心，让数字化赋能生产全过程。

  绿色低碳树立行业标杆。建成国内首个平地型尾矿库回水系统，每年多产出回水400余万吨，为有色金属选矿水资源循环利用提供了可复制、可推广的“金川方案”。

  站在“十五五”新起点，金川镍钴选矿厂将持续深化创新驱动的发展路径，坚定不移推进更高水平科技自立自强，锚定“万亿金川、千亿镍钴”的奋斗目标，全力推进选矿核心技术自主攻关，以更多硬核技术、更优创新成果，为集团建设世界一流企业注入强大力量。返回搜狐，查看更加多